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        蜂窩炭板柵厚約4mm，涂上堿式硫酸鉛膏。松下蓄電池鉛膏制備過程為：50g鉛粉(蓄電池專用)、氧化度80％，首先用5g蒸餾水先對未氧化的20％鉛進行氧化，然后用9．9g(d＝1．40)HzS04水溶液，逐漸加入所用的混合物中進行和膏，成膏后再加1z水，和膏2min以上?？偟暮透鄷r間約15min。用木質刮刀將鉛膏涂布在蜂窩炭板柵上，涂填鉛膏的極板放在室溫下72h，再于60~C下干燥24h，對已干燥與固化后的極板進行化學分析，應該小于1％游離鉛量，含氧化鉛69．5％，含硫酸鉛30％左右。

    整個炭板柵的極板參考數(shù)據(jù)如下。

    蜂窩炭板柵重：7．489g。

    Pb—2％Sn鍍層(100ttm)：18．69lg(總板柵重26．180g)。

    干燥后的極板重：25．626g。

    評估蜂窩狀炭板柵表面涂覆的鉛膏面積為170cm2，用／常數(shù)表示(正極活物質質量／表面積＝／常數(shù))，／靶0．15g／cm2。

    利用化學分析所得數(shù)據(jù)計算得出極板總容量為5．66Ah／片，標準正極活物質可逆利用率為50％，正極的額定容量選擇在2．83Ah，利用該額定容量值計算充／放電率。

    首先介紹化成過程，用2mm粗的鉛絲穿過極耳中心，特別是鉛的小孔，極耳與鉛絲之間的區(qū)域用鉛—錫合金焊料焊接，焊接區(qū)涂上環(huán)氧樹脂或熱固性樹脂膠涂覆層加以保護。

    極板在HzSOd溶液中化成，在HzS04密度為1．125g／cm’的溶液中將極板浸漬2h。松下蓄電池用兩片固化過的負極板(或相應的SLI負極板)作相對電極(陪化)，整個化成過程分成多個階段，總共36h，充人電量11．32Ah，化成完成后取出樣品陽極(正極)洗滌，在60~C下干燥16h。

    試驗電池裝配：取樣品干荷電正極一片，負極兩片，中間夾人AGM隔板，基重為440g／m2，裝配的壓縮比為20％，使用ABS外槽。電池為密封結構，采用環(huán)氧樹脂封蓋，以銀／硫酸銀作參比電極，采用VRLA的單向閥控壓，電池灌入的電液濃度為1．240g／cm3，液面高于AGM隔板，使所有活物質(正極活物質、負極活物質、隔板孔隙)都處于過飽和(全充滿)狀態(tài)，保持電池內上部空間空氣流通。以硫酸作為活物質有效利用率來計算，電化學當量4．795Ah應加人53g(42．7cm’)的硫酸。在整個循環(huán)過程與化成過程中，由于負極電阻減小，使整個電池電阻減小。