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　　極片涂布完成后需要對其進行輥壓，極片輥壓的目的主要有以下幾點：

 

　　保證極片表面光滑和平整，防止涂層表面的毛刺刺穿隔膜引發(fā)短路;

 

　　對極片涂層材料進行壓實，降低極片的體積，以提高電池的能量密度;

 

　　使活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑顆粒接觸更加緊密，提高電子導(dǎo)電率;

 

　　增強涂層材料與集流體的結(jié)合強度，減少電池極片在循環(huán)過程中掉粉情況的發(fā)生，提高電池的循環(huán)壽命和安全性能。

 

　　生產(chǎn)過程中要求輥壓后的極片一致性越高越好，表現(xiàn)為表面平整、色澤一致、無暗斑、橫向厚度、縱向厚度一致性高、厚度反彈小、褶皺少、無裂邊等。通常，極片的外觀目測判斷即可，縱向橫向厚度由千分尺測量或者輥壓機配備厚度測量裝置測量，也有的公司通過計算壓實密度來判斷一致性。那么影響極片輥壓質(zhì)量的因素有哪些呢?

 

　　一、極片本身

 

　　1.極片缺陷

 

　　極片缺陷主要指涂布帶來的缺陷，涂布常會出現(xiàn)的缺陷有厚邊、帶料、漏箔、暗斑、異物、面密度一致性差等等。輥壓厚邊極片時，由于邊緣厚度高于中間極片厚度，邊緣承受了較大的壓力，極片會產(chǎn)生嚴(yán)重的翹曲，也就是常說的蛇形極片。蛇形極片所受張力分布不均勻，不利于分切、卷繞工藝的進行，從而影響良品率。帶料和漏箔視極性和位置而定，負(fù)極漏箔要絕對避免，正極漏箔要有控制要求。暗斑和異物在經(jīng)過輥壓之后會徹底顯現(xiàn)出來。面密度一致性差的極片在輥壓后由于部分受力不均勻，多孔電極內(nèi)部孔隙率也就不一致，影響到電解液的分布和充放電時的電流分布，對電池產(chǎn)品的內(nèi)阻、容量一致性產(chǎn)生較大的影響。

 

　　增強涂層材料與集流體的結(jié)合強度，減少電池極片在循環(huán)過程中掉粉情況的發(fā)生，提高電池的循環(huán)壽命和安全性能。

 

　　生產(chǎn)過程中要求輥壓后的極片一致性越高越好，表現(xiàn)為表面平整、色澤一致、無暗斑、橫向厚度、縱向厚度一致性高、厚度反彈小、褶皺少、無裂邊等。通常，極片的外觀目測判斷即可，縱向橫向厚度由千分尺測量或者輥壓機配備厚度測量裝置測量，也有的公司通過計算壓實密度來判斷一致性。那么影響極片輥壓質(zhì)量的因素有哪些呢?

 

　　一、極片本身

 

　　1.極片缺陷

 

　　極片缺陷主要指涂布帶來的缺陷，涂布常會出現(xiàn)的缺陷有厚邊、帶料、漏箔、暗斑、異物、面密度一致性差等等。輥壓厚邊極片時，由于邊緣厚度高于中間極片厚度，邊緣承受了較大的壓力，極片會產(chǎn)生嚴(yán)重的翹曲，也就是常說的蛇形極片。蛇形極片所受張力分布不均勻，不利于分切、卷繞工藝的進行，從而影響良品率。帶料和漏箔視極性和位置而定，負(fù)極漏箔要絕對避免，正極漏箔要有控制要求。暗斑和異物在經(jīng)過輥壓之后會徹底顯現(xiàn)出來。面密度一致性差的極片在輥壓后由于部分受力不均勻，多孔電極內(nèi)部孔隙率也就不一致，影響到電解液的分布和充放電時的電流分布，對電池產(chǎn)品的內(nèi)阻、容量一致性產(chǎn)生較大的影響。